1.速度快：采用双工位运行，CT =0.75s/pcs
2.运行稳定：每日运行检测80k无机故
3.采用可快速更换弹夹：上料时间短，并可实现快速切换产品
4.兼容性强：一台机器可检测三种产品，可以兼容不同尺寸产品
5.尺寸和外观可同时检测
6.精度高：凸轮分割器重复定位精度30角秒，重复定位更加精...

1.速度快，机构稳定，CT= 0.7s/pcs
2.16个吸嘴，同步吸取产品，可兼容多种产品，吸嘴的密封性比较稳定（吸取产品面很小，有曲面）
3.下料机三组分BIN机构
4.采用Lab测试，弥补了RGB和CMYK不足

1.行业首创检测模式
2.模块化结构设计，方便维护更换
3.大容量tray盘料仓，可放料30盘
4.具有高稳定，高精度，高速合格品检出性能
5.可对接客户MES系统，设备状态实时观察
6.具备工程师检测功能设置，实际调整检测需求

1.相机拍照时膜,玻璃分开拍照互不干涉
2.坐标整合简单,不存在坐标整合误差
3.对位过程中和对位完成后玻璃不移动,减少移动带来的误差
4.调试时比较简单,只需让膜和玻璃都能出现在相机中即可,相机移动后对位精度影响不大

1.精度高（最高可检测1um的不良缺陷）
2.符合人机工程学设计，方便人员操作，提高作业效率
3.使用Findline工具精确测量
4.每次检测前均自动清洁产品工装，避免二次污染

1.该设备由十字轴夹持器和转向器、工位转换机构、智能相机以及检测控制系统等组成
2.可以对十字轴尺寸误差进行快速的检测
3.也可满足对十字轴的形位误差检测
4.通过视觉识别系统来实现外观质量的检测
5.还可通过自动分选实现汽车十字轴冷挤压成型的全自动化生产